凍干粉凈化廠房建設(shè)潔凈裝修

凍干粉凈化廠房建設(shè)潔凈裝修，需要從規(guī)劃設(shè)計(jì)、材料選擇、施工工藝到驗(yàn)收檢測(cè)等環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控。潔凈廠房的核心目標(biāo)是控制環(huán)境中的微粒、微生物和溫濕度，確保凍干粉生產(chǎn)環(huán)境符合GMP要求。

一、規(guī)劃設(shè)計(jì)階段

首先要根據(jù)生產(chǎn)工藝流程合理布局，一般分為潔凈區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)和一般區(qū)三個(gè)等級(jí)，各區(qū)域之間要設(shè)置緩沖間。潔凈度等級(jí)通常要求達(dá)到C級(jí)或D級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵區(qū)域可能需要達(dá)到A級(jí)或B級(jí)。廠房高度建議不低于3米，以利于空氣流通和后期維護(hù)。

二、建筑材料選

建筑材料選擇至關(guān)重要，墻面應(yīng)采用彩鋼板，接縫處要做密封處理。地面首選環(huán)氧自流平或PVC卷材，具有耐磨、防靜電、易清潔等特點(diǎn)。吊頂建議采用鋁合金龍骨配潔凈板，燈具要選用嵌入式潔凈燈具。門窗需采用氣密性好的潔凈門和雙層玻璃窗，所有陰陽(yáng)角都要做成圓弧形。

三、空調(diào)凈化系統(tǒng)

空調(diào)凈化系統(tǒng)是潔凈廠房的核心，應(yīng)采用初效、中效、高效三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，換氣次數(shù)要達(dá)到15-20次/小時(shí)。氣流組織建議采用頂送側(cè)回方式，保持單向流。溫濕度控制要精確，溫度通?？刂圃?/span>18-26℃，相對(duì)濕度45%-65%。壓差梯度要合理設(shè)置，潔凈區(qū)對(duì)走廊保持10-15Pa正壓。

四、電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)，配電箱、開(kāi)關(guān)插座都應(yīng)采用嵌入式安裝。照明照度要達(dá)到300lx以上，重要操作區(qū)域可提高到500lx，所有管線穿越潔凈區(qū)時(shí)都要做好密封處理，避免成為污染源。

五、給排水系統(tǒng)

給排水系統(tǒng)要注意防倒流和防滲漏，工藝用水要采用不銹鋼管道，純化水系統(tǒng)要定期消毒。地漏要選用潔凈型，存水彎深度不小于50mm，洗手設(shè)施要配備非接觸式龍頭和干手器。

六、施工需注意事項(xiàng)

施工過(guò)程中要特別注意交叉污染控制，不同工序要分區(qū)施工，先完成吊頂、墻面等高處作業(yè)，再進(jìn)行地面施工。所有接縫處都要用硅膠密封，確保氣密性。施工材料進(jìn)場(chǎng)前要清潔消毒，施工人員要穿戴潔凈服。

七、驗(yàn)收檢測(cè)

驗(yàn)收檢測(cè)是確保潔凈度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括：懸浮粒子測(cè)試、沉降菌檢測(cè)、浮游菌采樣、表面微生物檢測(cè)、風(fēng)速風(fēng)量測(cè)試、壓差測(cè)試、照度測(cè)試等。所有檢測(cè)數(shù)據(jù)都要符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求，并做好完整記錄。

八、日常維護(hù)

日常維護(hù)同樣重要，要制定嚴(yán)格的清潔消毒程序，定期更換過(guò)濾器，監(jiān)測(cè)環(huán)境參數(shù)。人員進(jìn)出要嚴(yán)格執(zhí)行更衣程序，物料傳遞要通過(guò)傳遞窗。建議每半年進(jìn)行一次全面環(huán)境監(jiān)測(cè)，確保潔凈環(huán)境持續(xù)達(dá)標(biāo)。

      凍干粉凈化廠房潔凈裝修，需要設(shè)計(jì)、施工、使用各方密切配合。只有每個(gè)環(huán)節(jié)都做到精益求精，才能建造出符合要求的潔凈環(huán)境，為生產(chǎn)高質(zhì)量?jī)龈煞郛a(chǎn)品提供保障。中凈環(huán)球凈化可提供凈化廠房、凈化車間等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

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